强夯施工前的准备工作如下

1.夯锤 锤重10～40t，形状多为圆柱体，外壳用18～20mm钢板制作，内焊直径φ16～20mm，间距200～300mm 的三向钢筋网片，并设直径60mm吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6 个φ250～300mm排气孔。内部浇筑C25 以上混凝土，锤底面积4～6m2 。亦可用钢锤。

2.起重机械 宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。

3.自动脱钩器 要求有足够强度，起吊时不产生滑钩;脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。

4.推土机 用T3 —100型，用作平场、整平夯坑和作地锚。

5.检测设备 有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。

强夯地基处理企业强夯作业的条件

1.应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。

2.强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

3.场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

4.已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。

5.当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0m厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。

6.当强夯所产生的震动对周围邻近建(构)筑物有影响时，应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

7.测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。